Лист стальной 30ХГСН2А в Хабаровске

У нас вы можете без проблем заказать лист стальной как в оптовых масштабах, так и в розничном объёме. Наш главный офис расположен в Екатеринбурге. Уточнить актуальную цену можно по телефону +7 (800) 511-03-97 или отправив заявку на почту habarovsk@npolmk.ru. Все услуги и продукция на нашем сайте отвечают предписанным нормативам. Итоговая стоимость зависит от марки сплава, размера партии и веса, а также от условий доставки и необходимости дополнительных услуг. К каждому клиенту прикрепляется личный менеджер, который поможет точно рассчитать сумму заказа.

Фильтры

горячекатаный холоднокатаный

Продукция/Услуга	НТД	Марка	Цена
Лист стали 2,2 мм 30ХГСН2А ГОСТ 11268-76 холоднокатаный	ГОСТ 11268-76	30ХГСН2А	261 ₽/кг.	Просмотр
Лист стали 2,2 мм 30ХГСН2А ГОСТ 11268-76 горячекатаный	ГОСТ 11268-76	30ХГСН2А	230 ₽/кг.	Просмотр
Лист стали 2 мм 30ХГСН2А ГОСТ 11268-76 холоднокатаный	ГОСТ 11268-76	30ХГСН2А	228 ₽/кг.	Просмотр
Лист стали 2 мм 30ХГСН2А ГОСТ 11268-76 горячекатаный	ГОСТ 11268-76	30ХГСН2А	219 ₽/кг.	Просмотр
Лист стали 1,1 мм 30ХГСН2А ГОСТ 11268-76 холоднокатаный	ГОСТ 11268-76	30ХГСН2А	69 ₽/кг.	Просмотр
Лист стали 1 мм 30ХГСН2А ГОСТ 11268-76 холоднокатаный	ГОСТ 11268-76	30ХГСН2А	61 ₽/кг.	Просмотр
Лист стали 1 мм 30ХГСН2А ГОСТ 11268-76 горячекатаный	ГОСТ 11268-76	30ХГСН2А	87 ₽/кг.	Просмотр

Описание

Лист стальной марки 30ХГСН2А относится к классу легированных конструкционных сталей, которые благодаря продуманному химическому составу демонстрируют исключительную прочность, ударную вязкость и стойкость к циклическим нагрузкам. Эта марка широко востребована в тех отраслях, где требуется надёжность при высоких эксплуатационных напряжениях: в авиастроении, тяжёлом машиностроении, ракетно-космической промышленности и на предприятиях специального машиностроения.

Благодаря комплексному легированию хромом, кремнием, марганцем и никелем сталь 30ХГСН2А сохраняет работоспособность при температурах до 250 °C, что делает её незаменимой для деталей, работающих под длительным нагревом и повторно-переменными нагрузками. По сравнению с менее легированными аналогами, такими как 30ХГСА, введение никеля кардинально повышает вязкость и прокаливаемость, снижая порог хладноломкости. Тонколистовой и толстолистовой прокат из 30ХГСН2А регламентируется государственными стандартами ГОСТ 11268-76 (лист тонкий) и ГОСТ 11269-76 (лист толстый), что подтверждает неизменное качество продукции, соответствующей высшей категории.

Расшифровка марки 30ХГСН2А

30 - среднее содержание углерода (С) в стали, которое составляет 0,30%. Диапазон варьируется в пределах 0,27-0,34%. Углерод отвечает за твёрдость и способность к закалке, но его увеличение свыше 0,4% может снижать пластичность, поэтому в 30ХГСН2А выбрана золотая середина между прочностью и вязкостью.
Х - хром (Cr) в количестве около 1% (фактически 0,9-1,2%). Хром повышает прокаливаемость, стойкость к коррозии и обеспечивает равномерное распределение карбидов после термообработки, что критично для толстых листов.
Г - марганец (Mn), примерно 1% (1,0-1,3%). Марганец связывает серу (предотвращает красноломкость), увеличивает прочность феррита и снижает критическую скорость охлаждения при закалке.
С - кремний (Si) в интервале 0,9-1,2%. Является мощным раскислителем и упрочнителем твёрдого раствора, однако при избытке может провоцировать склонность к отпускной хрупкости, поэтому его количество строго лимитировано.
Н2 - никель (Ni) в количестве около 2% (1,4-1,8%). Никель расширяет область аустенита, значительно увеличивает пластичность и вязкость, препятствует хладноломкости и повышает сопротивление усталости. Именно повышенное содержание никеля отличает 30ХГСН2А от марки 30ХГСА.
А - буква «А» в конце маркировки указывает на то, что металл относится к высококачественной группе (пониженное содержание вредных примесей серы и фосфора, не более 0,025% каждого).

Химический состав

Состав стали 30ХГСН2А обеспечивает образование после закалки мелкозернистого мартенсита с равномерным распределением легирующих элементов. Точность состава критически влияет на технологическую прочность листового проката, поэтому даже незначительные отклонения по никелю или хрому приводят к изменению прокаливаемости, что должно учитываться при термической обработке.

Химический состав стали 30ХГСН2А

Элемент	Содержание, %	Влияние на свойства
Углерод (C)	0,27 - 0,34	Обеспечивает твёрдость и прочность после закалки
Кремний (Si)	0,90 - 1,20	Раскисление, упрочнение феррита
Марганец (Mn)	1,00 - 1,30	Связывает серу, повышает прокаливаемость
Хром (Cr)	0,90 - 1,20	Коррозионная стойкость, карбидообразование
Никель (Ni)	1,40 - 1,80	Увеличивает вязкость и усталостную прочность
Сера (S)	≤ 0,025	Вредная примесь (красноломкость)
Фосфор (P)	≤ 0,025	Вредная примесь (хладноломкость)
Медь (Cu)	≤ 0,30	Нелегирующая примесь, остаточный элемент

Механические и физические характеристики

Значения механических свойств для листовой стали 30ХГСН2А дифференцируются в зависимости от состояния поставки: нормализация, закалка с отпуском или умягчённое состояние. После закалки от 900 °C в масле и низкого отпуска (200-260 °C) материал приобретает мартенситную структуру отпуска, что увеличивает предел текучести до 1375 МПа и выше. Для тонких листов нормализация даёт меньшую прочность, но повышенную пластичность, что важно при гибке и штамповке. Обратите внимание на ударную вязкость KCU: для высокопрочного состояния она составляет около 590 кДж/м², что для хрупких сталей такого класса является отличным показателем.

Механические свойства листа 30ХГСН2А

Сортамент, состояние	σв (МПа)	σ0,2 (МПа)	δ5 (%)	KCU, кДж/м²	Твердость HB
Лист тонкий (нормализация)	590-830	-	≥19	-	163-229
Лист толстый (нормализация)	490-830	370-550	≥19	-	163-229
Лист после закалки+отпуска	≥1570	≥1375	≥9	≥590	~450-520

Физические свойства важны для расчёта тепловых режимов и конструкторского анализа. Плотность стали составляет 7770 кг/м³, модуль упругости при 20 °C примерно 1,95·10⁵ МПа, а коэффициент теплопроводности около 28,5 Вт/(м·град). Благодаря низкому коэффициенту температурного расширения ( α = 11,2·10⁻⁶ 1/°C в диапазоне 20–100 °C ) детали из листа 30ХГСН2А сохраняют геометрическую стабильность при перепадах температур — важное поле для применений в авиационных гидросистемах и ракетных блоках.

Технологические свойства

Сталь 30ХГСН2А относят к группе «трудносвариваемых» материалов, так как из-за высокого содержания легирующих элементов и углеродного эквивалента Cэкв около 0,95–1,05% она склонна к образованию холодных трещин в зоне термического влияния. Сварка без подогрева категорически недопускается. Рекомендуется предварительный локальный подогрев кромок до 200-300 °C, а после сварки - немедленный отпуск при 630 °C для снятия остаточных напряжений и предотвращения закалочных структур. В качестве сварочных материалов применяются аустенитные присадочные проволоки, например, типа Св-04Х19Н11М3 или Св-08Х20Н9Г7Т, которые обеспечивают пластичность шва и стойкость к коррозии. По данным журнала «Автоматическая сварка» №5 2022 года, сварные соединения при импульсно-дуговой сварке в среде Ar + CO₂ показывают удовлетворительные механические свойства при грамотном подборе режимов.

Флокеночувствительность у 30ХГСН2А повышенная, поэтому при изготовлении толстых листов и поковок необходимо контролировать скорость охлаждения после ковки и прокатки, а поковки сечением более 60 мм требуют замедленного охлаждения (в печи или термоизолирующих смесях). Также металл склонен к отпускной хрупкости, что диктует необходимость быстрого охлаждения (в масле или на воздухе) после отпуска в опасном интервале температур 400-550 °C - подобную проблему решают легированием никелем, но полностью её не устраняют. Обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии (твёрдость ~217 HB) оценивается коэффициентом Kᵥ = 0,85 для твердосплавного инструмента и 0,70 для быстрорежущей стали. При изготовлении листовых деталей с большим количеством отверстий и пазов рекомендуется применять сверла из быстрорежущей стали с охлаждением.

Области применения

Благодаря уникальному сочетанию прочности, усталостной выносливости и способности выдерживать ударные нагрузки, лист 30ХГСН2А применяется в производстве критических компонентов военной и гражданской авиации, автомобильной промышленности (в том числе спецтехники) и в высоконагруженных узлах промышленных роботов. В частности:

Авиастроение и аэрокосмическая отрасль - обшивка крыла, элементы центроплана, детали шасси (уши подкоса, верхние опоры стойки), узлы навески двигателя, крепёжные болты, работающие при температурах до 250 °C.
Тяжёлое и энергетическое машиностроение - шестерни, фланцы, кулачки, оси, пальцы, шпильки (валковые агрегаты прокатных станов, гидротурбины), а также валы и шлицевые соединения, испытывающие большие крутящие моменты.
Сельскохозяйственная и спецтехника - высоконагруженные валы бортовых редукторов, наконечники рулевых трапеций, кронштейны подвески - применение обеспечивает безопасность при внезапных ударных нагрузках на неровностях почвы.
Космическая промышленность - поскольку сталь сохраняет свойства в вакууме и широком температурном диапазоне от -60 °C до +250 °C, она идёт на изготовление силовых колец, адаптеров и переходников ракет-носителей.

Лист 30ХГСН2А в состоянии поставки (нормализованном) широко используется для изготовления соединительных фланцев и накладок, которые затем в сборе сваркой или болтами крепятся к несущим конструкциям. Следует отметить, что из-за склонности к обезуглероживанию при термообработке в защитной атмосфере необходимо обязательно контролировать поверхностный слой готовых изделий, чтобы избежать снижения твёрдости.

Популярные вопросы

Можно ли заменить 30ХГСН2А обычной углеродистой сталью 35 без потери свойств?

Нет, замена на углеродистую сталь недопустима для ответственных деталей. Углеродистая сталь 35 имеет предел прочности около 550 МПа после нормализации, тогда как 30ХГСН2А после термообработки достигает 1600 МПа, а ударная вязкость KCU выше в 8 раз. Легирующие элементы (хром, никель, кремний) создают тонкую мартенситную структуру, стойкую к отпуску, поэтому углеродистая сталь быстро теряет прочность при нагреве выше 200 °C. Даже если деталь эксплуатируется без нагрева, уровень рабочих нагрузок для 30ХГСН2А намного выше (усталостная прочность на изгиб больше почти вдвое). Применение углеродистой стали 35 вместо легированной приведёт к быстрому разрушению в авиационных узлах или гидравлических прессах, что категорически небезопасно. Замену можно рассматривать только в малоответственных конструкциях, где прочность не критична, но тогда нет и смысла использовать столь дорогой легированный прокат.

Какую термообработку назначить для листа 30ХГСН2А, чтобы получить твёрдость 40-45 HRC?

Для достижения твёрдости 40-45 HRC после закалки нужно применить отпуск при температуре около 350-420 °C. Сначала проводят закалку от 870-900 °C в масле (сечение листа до 20 мм допустимо охлаждение в воде). После этого лист подвергают отпуску в течение 1,5-2 часов при выбранной температуре. При 350 °C получится около 47 HRC, при 420 °C - 40 HRC. Необходимо помнить, что сталь склонна к отпускной хрупкости в интервале 400-550 °C, поэтому после выдержки рекомендуется быстрое охлаждение в масле или в ванне с водой. Твёрдость лучше контролировать образцами-свидетелями, вырезанными из того же листа, чтобы получить точные значения HRC. Обязательно перед отпуском удалить окалину, иначе поверхностный слой будет отпускаться неравномерно.

Какие электроды использовать для сварки листов 30ХГСН2А и нужен ли подогрев?

Для ручной дуговой сварки (ММА) рекомендуются электроды с аустенитной наплавкой типа ОЗЛ-6 или ЦТ-28, а для аргонодуговой (TIG) - присадочная проволока Св-04Х19Н11М3. Подогрев кромок до 250 °C обязателен, он снижает скорость охлаждения и предотвращает закалку в зоне сплавления. После сварки необходимо провести высокий отпуск при 620 °C с выдержкой 2-3 часа для устранения водорода и внутренних растягивающих напряжений. Допустима и сварка без последующего отпуска, но только для неответственных вспомогательных элементов при условии применения подогрева до 300 °C и низкоуглеродистой проволоки. Также важно обратить внимание на очистку кромок от масла и ржавчины, иначе возможно образование пор в шве из-за присутствия водорода. Все сварочные работы должны выполняться аттестованными сварщиками по технологии, утверждённой для легированных сталей.

Чем объяснить повышенную чувствительность стали 30ХГСН2А к концентраторам напряжений?

Высокопрочные материалы, как правило, обладают пониженной пластичностью, и 30ХГСН2А не исключение. При пределе текучести 1375 МПа даже микродефект (царапина, резкий переход радиуса) вызывает пиковые локальные напряжения, превышающие критическую величину для хрупкого разрушения. Микроструктура мартенсита отпуска менее способна к пластической деформации в зоне концентратора, поэтому трещина возникает без предварительного пластического течения. Во избежание поломок детали конструируют с плавными галтелями, высоким качеством поверхности (после шлифовки) и проводят дробеструйную обработку для создания сжимающих остаточных напряжений.

В чём разница 30ХГСН2А и 30ХГСА, почему никель так важен?

Главная разница - содержание никеля. У 30ХГСН2А Ni составляет 1,4-1,8%, а у 30ХГСА - не более 0,4%. Никель значительно увеличивает ударную вязкость и снижает порог хладноломкости (температуру перехода в хрупкое состояние). При -50°C сталь 30ХГСА становится довольно хрупкой, в то время как 30ХГСН2А сохраняет вязкость до -70°C, что критично для авиастроения. Кроме того, никель улучшает прокаливаемость на всю глубину, позволяя получать одинаковые свойства в листах толщиной до 40-50 мм. Без никеля 30ХГСА требует более жёсткого охлаждения и хуже сопротивляется усталостным разрушениям при циклических нагрузках до 10⁷ циклов. Поэтому в космических аппаратах и самолётах всегда предпочтение отдают именно 30ХГСН2А.

Нужны индивидуальные условия? Свяжитесь с нами.

Отправить заявку на расчет