Слиток с заданными свойствами упругости в Хабаровске

1. Производство алюминиевого круга: технология и контроль качества

Производство алюминиевого круга — сложный процесс, соответствующий ГОСТ 21488-97, ISO 6361 и другим международным стандартам. Каждый этап контролируется лабораториями для гарантии механических свойств и точности размеров.

1.1. Этапы изготовления:

• Плавка и легирование
  (Слитки алюминия марки АД0, АД1 или сплавы серии 6xxx переплавляются в индукционных печах при 700–800°C. Добавление легирующих элементов — магния (0.5–1.5%) повышает прочность, кремния (0.2–0.6%) улучшает текучесть расплава. Состав регламентируется ГОСТ 4784-2019.)
• Горячая экструзия
  (Заготовки продавливают через фильеры диаметром 5–300 мм на гидравлических прессах с усилием до 2000 тонн. Температура процесса — 450–500°C, что предотвращает образование трещин. Для сложных профилей используют изотермическую экструзию.)
• Холодная деформация
  (Волочение на цепных станах уменьшает диаметр круга с точностью до ±0.1 мм. Применяют многоступенчатую обработку с промежуточным отжигом для сохранения пластичности. Оборудование — барабанные волоки с ЧПУ.)
• Термическая обработка
  (Для закалки сплавов типа Д16 используют нагрев до 500°C с охлаждением в воде. Искусственное старение при 150–180°C в течение 10 часов увеличивает твердость на 20–30%. Режимы зависят от марки сплава.)
• Контроль качества
  (Испытания включают:
  - Ультразвуковую дефектоскопию (выявление внутренних пустот);
  - Рентгеноспектральный анализ (проверка химического состава);
  - Механические тесты на разрывной машине (предел прочности, относительное удлинение).)
• Упаковка и маркировка
  (Круги диаметром до 50 мм поставляют в бухтах с полиэтиленовой обмоткой. Крупные сечения (от 50 мм) — прутками длиной 1–6 м в деревянных контейнерах. Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием: марки сплава, ТУ, даты изготовления.)

3. Применение в промышленности

3.1. Строительная отрасль:

• Каркасы светопрозрачных конструкций
  (Круги диаметром 20–50 мм из АД31Т1 служат основой для стеклянных фасадов. Преимущества: малый вес (в 3 раза легче стального аналога), устойчивость к ветровым нагрузкам до 120 км/ч.)
• Арматура для бетона
  (Композитные стержни с алюминиевым сердечником (сплав 6061) не подвержены электрохимической коррозии. Срок службы в мостовых конструкциях — 50+ лет.)

3.2. Машиностроение:

• Валы и шестерни
  (Закаленные круги Д16Т используют в редукторах с нагрузкой до 500 Н·м. Обработка алмазным инструментом обеспечивает шероховатость Ra 0.8 мкм.)
• Радиаторы охлаждения
  (Профили из АД0 с ребристой поверхностью (теплоотдача — 500 Вт/м²·K) применяют в трансформаторах и серверных стойках.)